We hebben allemaal te maken gehad met het probleem van klapperen op het werkstukoppervlak tijdens CNC-draaien.Het lichte gebabbel vereist herbewerking, en het zware gebabbel betekent sloop.Hoe je er ook mee omgaat, het is een verlies.Hoe u het gebabbel op het bedieningsoppervlak van uw computer kunt eliminerenCNC-draaien?
Hoe u chatter en trillingen van het bedieningsoppervlak bij CNC-draaien kunt elimineren
Om geratel van het bedieningsoppervlak bij CNC-draaien te elimineren, moeten we de oorzaak van geratel kennen.
1. Machineproblemen
Er zijn twee mogelijke oorzaken voor de werktuigmachine.
(1) Wanneer het werkstuk wordt opgevijzeld met de bovenkap, is de opvijzelverlenging te lang, wat resulteert in onvoldoende stijfheid.
(2) De machine zelf wordt al lange tijd gebruikt, het onderhoud komt niet op tijd en de interne lagers en andere onderdelen zijn ernstig versleten.
2. Gereedschap
Er zijn vier mogelijke redenen voor de werktuigmachine.
(1) De gereedschapssteun strekt zich te lang uit tijdens het draaien, wat resulteert in onvoldoende stijfheid.
(2) Het mes is versleten en niet scherp.
(3) De selectie van machineparameters tijdens het draaien is onredelijk.
(4) De puntboog van het mes is te groot.
3. Problemen met werkstukken
Er zijn drie mogelijke oorzaken voor artefacten.
(1) Het materiaal van het draaiwerkstuk is te hard, wat het draaien beïnvloedt.
(2) Het draaiende werkstuk is te lang en het werkstuk is tijdens het draaien niet stijf genoeg.
(3) Dunwandige werkstukken zijn niet stijf genoeg bij het draaien van excircles.
Als er tijdens het draaien trillingen optreden, hoe kan ik dit probleem dan oplossen?
1. Werkstuk
Controleer eerst of er een probleem is met het werkstuk.
(1) Als het te draaien werkstukmateriaal te hard is, kunt u het proces wijzigen om de hardheid van het werkstuk te verminderen en dit later op andere manieren verbeteren.
(2) Als het te draaien werkstuk te lang is, volg dan de gereedschapshouder om de stabiliteit van het werkstuk te verbeteren.
(3) Als het werkstuk dunwandig is, kan gereedschap worden ontworpen om de stijfheid te verbeteren bij het draaien van de excircle.
2. Gereedschap
Laten we vervolgens kijken of het een gereedschapsprobleem is.
(1) Als de gereedschapssteun langere tijd uitschuift, controleer dan of de positie van de onderste gereedschapssteun kan worden aangepast.Als dit niet het geval is, vervangt u de gereedschapssteun door een hoger staal.Gebruik indien nodig een trillingsdempende gereedschapssteun.
(2) Vervang het mes als het mes versleten is.
(3) Als de reden is dat de geselecteerde machineparameters onredelijk zijn, wijzig dan het programma en selecteer redelijke parameters.
(4) De boog van de gereedschapstip is te groot en het mes moet worden vervangen.
3. Werktuigmachine
Beoordeel ten slotte of er een probleem is met de werktuigmachine en of de onjuiste gereedschapspunt is gebruikt
(1) Als de onjuiste bovenkant wordt gebruikt, moet de bovenkant met goede prestaties worden vervangen.
(2) Als de werktuigmachine zelf te lang wordt gebruikt en het onderhoud niet op tijd plaatsvindt, is het noodzakelijk om contact op te nemen met het onderhoudspersoneel van de werktuigmachine om de werktuigmachine te repareren.
Wat als er geen probleem wordt gevonden?
Als we op basis van bovenstaande punten geen problemen constateren, wat kunnen we dan nog meer doen?Het kan gebaseerd zijn op onderzoek naar het trillingsprincipe van gereedschapsinstelling.Momenteel worden er enkele specifieke en praktische methoden toegepast op de verwerkingslocatie:
(1) Verminder het werkgewicht van de onderdelen die trillingen veroorzaken, en hoe kleiner de traagheid, hoe beter.
(2) Maak voor een excentrisch werkstuk het overeenkomstige gereedschap.
(3) Bevestig of klem de onderdelen met de grootste trillingen, zoals het middenframe, de werkkooi, enz.
(4) Vergroot de stijfheid van het verwerkingssysteem, gebruik bijvoorbeeld een gereedschapshouder met een hoge elastische coëfficiënt of gebruik een speciale antitrillingskracht in combinatie met een dynamische demper om impactenergie te absorberen.
(5) Vanuit het oogpunt van de draairichting van het blad en het werkstuk.
(6) Verander de gereedschapsvorm en voedingshoek, hoe kleiner de gereedschapstipradius is, hoe beter, en verminder de snijweerstand.De laterale hellingshoek moet positief zijn om de snijrichting dichter bij de verticale te brengen.Het is beter om de casterhoek positief te maken, maar zelfs als het vermogen tot spaanverwijdering slecht is, kan deze over het algemeen worden gebruikt om de casterhoek negatief te maken, maar toch de positieve waarde van het snijeffect behouden.
Posttijd: 22 oktober 2022