Bewerking van kwaliteitsproblemen van CNC-draaionderdelen

Voor gewone draaibanken stellen CNC-draaibanken hogere eisen en normen voor verwerkingsnauwkeurigheid en efficiëntie.Daarom moeten ze worden verbeterd met nauwkeurigere technologie om volledig te voldoen aan de richtlijnen van de moderne verwerkingstechnologie.Voor de verwerking vanCNC-draaionderdelen, is het noodzakelijk om de gestage implementatie en formulering van de vervolgprocestechnologie te garanderen op basis van het waarborgen van de kwaliteit.Het hele proces moet de modus en het schema van fijn management aannemen, de lokale problemen analyseren en bespreken, en op deze basis overeenkomstig beleid en maatregelen voorstellen om er fundamenteel voor te zorgen dat de verwerkingskwaliteit en technologie van CNC-draaiende onderdelen aan de normen voldoen. een solide basis voor de moderniseringsdrang van China.

 1. Trillingsonderdrukking van CNC-draaionderdelen

Het is een sleuteltechnologie om de trillingen tijdens NC-draaiende onderdelen te onderdrukken.Momenteel hebben de traditionele werktuigmachines, vergeleken met de traditionele werktuigmachines voor automatische verwerkingscontrole van CNC-draaiende onderdelen in China, grote vooruitgang geboekt op het gebied van bedieningsgemak en kunnen ze de intensiteit van handmatig werk in grote mate verminderen, waardoor de efficiëntie van het werk, zodat zij een positieve rol spelen.Aan de andere kant hebben de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerking ook grote vooruitgang geboekt door de toepassing van de nieuwe technologie van CNC-draaiende onderdelen, vergeleken met gewone soorten werktuigmachines.Vanuit praktijkperspectief behoren CNC-draaionderdelen echter tot het type automatische besturing, en hun verwerkingstaken en de implementatie van technische schema's vereisen een groot aantal eerdere programmeringen.Daarom is er, vergeleken met traditionele gewone typen werktuigmachines, een aanzienlijk verschil in flexibiliteit.Om de relevante technische voordelen van CNC-draaiende onderdelen in de echte zin ten volle te kunnen benutten, moeten we daarom ook gedetailleerd onderzoek doen naar de onderdelen die het verwerkt, nauwkeurige analyses uitvoeren van verschillende processen en technologieën, en een alomvattend en gedetailleerd begrip bereiken van de situatie van elk onderdeel, om op basis hiervan een wetenschappelijke en redelijke verwerkingsoplossing te bepalen.Daarom moeten we in de toekomstige CNC-bewerkingstechnologie voor draaiende onderdelen meer aandacht besteden aan de samenvatting en inductie uit de praktijk, en een typische analyse maken van de typische problemen in het verwerkingsproces, zodat we een gericht beeld kunnen krijgen en echt kunnen zeggen passende oplossingen aandragen.

Bij het verwerken van metalen onderdelen zal het contact tussen de bewerkingsonderdelen en de steunen onvermijdelijk tot trillingen leiden.De fundamentele reden is dat er tijdens het proces van bewerkingstechnologie, zoals snijden, periodieke veranderingen zullen plaatsvinden, en dan zullen er trillingen zijn, en dan zal er een fenomeen zijn dat de trillingen niet worden verzwakt.Als er tijdens het NC-draaien van onderdelen overmatige trillingen optreden, zal het oppervlak bovendien worden beschadigd, wat de kwaliteit van de werkstukvorming ernstig beïnvloedt en een grote impact heeft op de gereedschappen die worden gebruikt voor de bijbehorende bewerking.Als de besturing niet goed is, wordt de standtijd verkort.Daarom moeten de bovenstaande omstandigheden strikt worden gecontroleerd.

Aanpassing van snijparameters

Het genereren van zelfopgewekte trillingen tijdens het bewerken van werkstukken houdt rechtstreeks verband met de eigenfrequentie van het werkstuk.Als de kloof tussen de rotatiesnelheid van het werkstuk en de eigenfrequentie van het werkstuk tijdens het snijproces toeneemt, zal dit een duidelijk effect hebben op het verminderen van zelfopgewekte trillingen tijdens het snijproces.Laat de parameters ongewijzigd.Wanneer de snelheid van het werkstuk 1000 omw/min bedraagt, is de verwerkingskwaliteit van het werkstukoppervlak het ruwst.Als de snelheid eenvoudigweg wordt verhoogd, zal de verwerkingskwaliteit verbeteren, maar de toename van de snelheid wordt beperkt door de werktuigmachine.Bovendien zal de toename van de rotatiesnelheid ook de impact op gereedschapsslijtage vergroten, wat de levensduur van het gereedschap zal verkorten.Wanneer de werkstuksnelheid wordt verlaagd tot 60 omw/min, voldoet de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aan de eisen.Het is duidelijk dat het probleem van zelfopgewekte trillingen effectief kan worden onderdrukt door de werkstuksnelheid redelijk aan te passen in de snijparameters.

Demping verhoogt de dempingsmethode

Door observatie en analyse van het bewerkingsproces van onderdelen hebben we ontdekt dat de onderdelen zelf de bron zijn van zelfopgewekte trillingen tijdens het snijproces, die worden veroorzaakt door hun dunne wanden.Door middel van experimenteel onderzoek is de effectieve manier om het probleem op te lossen het verhogen van de demping om het doel van trillingsreductie te bereiken.

 

 2. Problemen met betrekking tot CNC-draaionderdelen

Volgens het bovenstaande gedetailleerde onderzoek naar de problemen die verband houden met CNC-draaiende onderdelen in de huidige verwerkingsstroom van gerelateerde processen en technologieën in China, evenals de maatregelen en schema's voor trillingsonderdrukking, kunnen we een uitgebreide controle hebben over verschillende problemen die moeten worden aangepakt aandacht besteed worden tijdens het werkproces en de onderdelen die versterkt en verbeterd moeten worden.Hieronder zullen de belangrijkste problemen en basisoplossingen in CNC-draaionderdelen worden geanalyseerd, met als doel de basisprincipes voor toekomstige technologieontwikkeling te bepalen.

Bij het gebruik van een gewone economische auto voor het fijndraaien van assen van landbouwmachines, worden dezelfde werktuigmachine en hetzelfde CNC-programma gebruikt, maar worden afgewerkte werkstukken van verschillende afmetingen verkregen.Het is moeilijk om de fout in de werkstukgrootte binnen het standaardbereik te beheersen en de verwerkingskwaliteit is zeer onstabiel.Om dit probleem op te lossen, kunnen we het aantal keren wijzigen om de positie tweemaal te wijzigen ten opzichte van de oorspronkelijke positie om de verwerkingskwaliteit te garanderen.

Zoals hierboven geanalyseerd, heeft de automatische verwerkingscontrole van CNC-draaiende onderdelen, vergeleken met traditionele werktuigmachines, grote vooruitgang geboekt op het gebied van bedieningsgemak.CNC-draaionderdelen behoren tot het type automatische besturing.De bewerkingstaak en de implementatie van een technisch schema vereisen een groot aantal eerdere programmeringen.Relatief gezien is de stijfheid van de losse kop zwakker.Tijdens het snijden geldt: hoe kleiner de afstand tussen het gereedschap en de losse kop, hoe groter de terugstellengte zal zijn, waardoor de grootte van het uiteinde van het werkstuk groter wordt, een tapsheid ontstaat en de cilindriciteit van het werkstuk wordt beïnvloed.Daarom is het bij het productieproces van de verwerking van CNC-draaionderdelen niet alleen nodig om aandacht te besteden aan de bestaande problemen en deze te bestuderen, maar ook om de basisoplossingen en oplossingen op basis van de werkelijkheid te bepalen, deze met een serieuze houding te behandelen en de wetenschappelijke en normatieve aard van de verwerking van CNC-draaiende onderdelen, en het vaststellen van de basisprincipes en aanwijzingen voor de ontwikkeling van het werk en de follow-up